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图中的除尘针对于落下的大颗粒粉尘，同时为了防止粉尘的粘附，进行除静电吹气。

此情况下可以在除静电器的对面除尘，或者为了防止灰尘的飞散，可以采用封闭式除尘罩，采用上方吸尘方式。

• 封闭式吸尘 + 吹气除尘 + 离子除静电

收集附着在表面上的3-几十微米的落下粉尘颗粒

在允许的情况下，使用0.3MPa或更大的压力除静电吹气，为了防止粉尘的扩散，采用封闭式吸尘罩除尘

封闭式吸尘罩除尘时为了防止粉尘颗粒飞散，将出入口的风速调整在4m/s以上，并且根据空气压力来调节吸气量

• 封闭式吸尘 + 吹气除尘 + 离子除静电

在左图的除尘中除静电吹气和吸尘罩分别使用，在必要的情况下，可以考虑将除静电吹气设置在更大的除尘罩内，通过上方吸尘的方式一次性吹气除尘。

• 从上部吸尘 + 吹气除尘 + 离子除静电
• 封闭式吸尘 + 吹气除尘 + 离子除静电

汽车仪表盘组装后表面附着粉尘颗粒的清除。

如图所示使用封闭式吸尘罩，由于是流水线作业，采用带开口的隧道式吸尘罩

开口方向需要考虑工件的流动方向。

同时使用脉冲除静电，从上方吸尘。

• 封闭式吸尘 + 吹气除尘 + 离子除静电

将胶带表面附着的粉尘颗粒吹气后除尘。

防止粉尘的扩散，使用封闭式的吸尘罩。入口开口部的必要风速为1～2m/s。

• 封闭式吸尘 + 吹气除尘 + 离子除静电

向瓶盖吹气，从上方吸气除尘，使用较大的吸尘罩防止粉尘向周围扩散。 可以在吸尘罩内配置吹气嘴，吹气后从上部直接吸尘。

• 从上部吸尘 + 吹气除尘 + 离子除静电
• 封闭式吸尘 + 吹气除尘 + 离子除静电

采用封闭式的吸尘罩（带出入口），在除静电吹将粉尘吹起来之后吸尘（适用于比较大的粉尘颗粒）。

• 封闭式吸尘 + 吹气除尘 + 离子除静电

去除母板上附着的金属，塑料等比较大的粉尘颗粒。
使用除静电吹气，从上面使用除尘罩吸尘（尽量将吸尘罩的尺寸扩大）。
除静电吹气压力大的场合，可以使用封闭式除尘罩来防止粉尘的飞散。

• 从上部吸尘 + 吹气除尘 + 离子除静电
• 封闭式吸尘 + 吹气除尘 + 离子除静电

除尘罩和下部工件间隙处的风速应该保持在5ｍ/ｓ以上，如果除尘罩尺寸太小的话，吹气空气可能会从间隙处漏出。

• 封闭式吸尘 + 吹气除尘 + 离子除静电

根据附着粉尘颗粒的大小，黏附状况的不同，采取的除尘方法也会不同。

如果是比较大的30微米以上的沉降颗粒，可以使用吹气除静电和除尘方式。

对于10微米以下的粉尘颗粒，需要采用超声波除尘，同时采用封闭型吸尘罩上方除尘方式。

• 从侧面吸尘

• 封闭式吸尘 + 吹气除尘 + 离子除静电

• 封闭式吸尘 + 吹气除尘 + 离子除静电

防止浮游性质的粉尘颗粒落下，从侧面或者上面设置吸尘罩来吸尘。

• 从上部吸尘 + 吹气除尘 + 离子除静电
• 封闭式吸尘 + 吹气除尘 + 离子除静电

金属模具附着粉尘的去除。

采用以浮游粉尘颗粒为对象的侧面吸尘罩。

• 从侧面吸尘 + 吹气除尘 + 离子除静电
• 从下部吸尘 + 吹气除尘 + 离子除静电

粘附的微小粉尘颗粒的去除。

• 封闭式吸尘 + 吹气除尘 + 离子除静电

粉尘落下后的吹气除尘。
使用上方吸尘罩防止粉尘的再落下。

• 从上部吸尘 + 吹气除尘 + 离子除静电

瓶内吹气后上扬和落下的粉尘在瓶口将其除去，并避免其再落下。

上图中为生产流水线上连续输送的硬盘的除静电吹气除尘，采用上方吸气或封闭式吸尘罩除尘。

建议吸尘方式 : 下图中的操作员将工件逐个地吹气，通过下部的吸尘罩来除尘。为了防止粉尘的飞散，除尘罩的左右，和后面设置了挡板。 吸尘罩的大小约300。

• 从下部吸尘 + 吹气除尘 + 离子除静电

塑料汽车保险杠容易带静电，所以灰尘也容易附着。可以同时进行除静电吹气和除尘，防止灰尘的粘附和再粘附。 同时也降低了喷漆工序的不良率。

将除静电时飞舞上来的粉尘从上方和侧方吸收，吸尘嘴的开口宽度要大于汽车保险杠的长度。

• 从侧面吸尘 + 吹气除尘 + 离子除静电

通过吹气+除尘的方式将落下和附着的灰尘收集。

• 从侧面吸尘 + 吹气除尘 + 离子除静电
• 封闭式吸尘 + 吹气除尘 + 离子除静电
• 从下部吸尘 + 吹气除尘 + 离子除静电

将附着在小型工件上的粉尘吹气除尘（同时除静电）
图中采用的是上方吸尘，如果可以采用下方吸尘罩（桶式）的话，吸尘效率将会得到提高。

• 从上部吸尘 + 吹气除尘 + 离子除静电

将打印机滚轮在用刷子清扫的同时去除杂物。将其放入专用盒套，使用除尘液体清洗时也采用同样的办法。

盒套自身作为专用的吸尘罩。

印刷胶带之前表面附着粉尘的除尘，对于40微米以上的粉尘颗粒，可以从上方吹气除尘。

直径为几微米的粉尘颗粒，考虑采用超声波除尘。

• 从上部吸尘

开孔后防止粉尘的落下，采用高速空气除尘。

加大商标胶带的张力，防止被吸尘空气吸引，使用50～70ｍ／s的风速，当然也需要根据胶带的传送速度来调整风速。

使用吸嘴式除尘罩从上方除尘。

• 从上部吸尘

标签黏贴时浮游性粉尘的收集。
防止粉尘从上面落下，使用工件上方或侧方的吸气罩来除尘。 黏贴之前的标签切割工序中，为了防止粉尘的粘附，使用和标签类似高度的吸尘罩从侧面除尘。

侧面吸尘罩的使用距离为50㎜左右。
吸尘罩尽量大于工件。

• 从侧面吸尘

在制造锂 电池的正，负两极时产生粉尘的收集。 用吸气嘴在胶带（工件）表面将附着的粉尘颗粒清除，为了防止影响滚轮上的胶带，吸气嘴需要保持2mm的吸气距离。

• 从上部吸尘

防止浮游性质的粉尘颗粒落下，从侧面或者上面设置吸尘罩来吸尘
除尘后的除静电可防止粉尘的再粘附。

• 从侧面吸尘
• 从上部吸尘

避免粉尘向周围飞散，使用侧面吸尘罩
尽量使用设备的最小风速来吸尘， 避免影响粉末的称量值。

• 从侧面吸尘

• 从侧面吸尘

保证塑料瓶表面附着的灰尘不会掉在瓶内。
封闭方式吸尘最佳。

• 封闭式吸尘

最理想的是从下方除尘，粉尘量大的情况下为了便于后期处理，最好使用过滤袋。

• 从下部吸尘

粉状药品通过压缩加工成固体状药品的工序中，粉末会从工位中溢出，引起色差，所以需要将残留在表面的粉尘去除。

采用例如扁口吸气嘴等的高风速吸气嘴除尘。

• 从上部吸尘

防止灰尘的飞散和再粘附，印刷电路板在目视检查之前先用除静电吹气将灰尘剥离，然后用包围式的除尘罩将粉尘收集。

• 从上部吸尘
• 封闭式吸尘

对于塑料或树脂工件，在压入组装工序中摩擦产生的粉尘会粘附在工件上，常常会引起工件的质量问题。需要压入工序前和后通过高速空气近距离吸气来防止粉尘的粘附。

图中采用的是上方吸气嘴。吸气速度需要保持在20ｍ/s以上，并避免工件受吸气的影响。

• 从侧面吸尘

为了防止包装纸箱切割时灰尘在表面堆积，尽量在靠近切割部位用吸气嘴和高速吸气来除尘。

使用上方吸气嘴时，防止纸箱从上面被吸附，需要从下方固定和吸附纸箱，吸气嘴的风速需要30ｍ/ｓ以上。

• 从上部吸尘