～帮助您选择合适的除尘机～

光纤维切割粉末直径在30微米左右，所以可在侧面缓缓地将粉尘吸除。

建议吸尘方式: 考虑到操作方面的便利，可以从后面设置侧部吸尘罩。

• 从上部吸尘
• 从侧面吸尘
• 从下部吸尘

上图中，防止大颗粒粉尘的落下，在除静电吹气的同时防止粉尘的粘附，并除尘。

这种情况下适合在除静电器的对面除尘，如果考虑到如何避免粉尘向周围的飞散， 也可以使用包围式吸尘罩，并采用从上面吸尘的方式。

• 从侧面吸尘 ＋ 吹气除尘 + 离子除静电
• 封闭式吸尘 ＋ 吹气除尘 + 离子除静电
• 从上部吸尘 ＋ 吹气除尘 + 离子除静电

为了防止汽车音响组装时攻丝螺钉在产品中遗留金属粉末，将带有金属粉末的空气过滤。（考虑到组装时的操作问题，从靠近音响外壳的下端吸尘，用高压吸气将金属粉末收集。）

• 从下部吸尘

包括其他金属切削加工在内的工序，都可以采用如图的方法，吸尘时防止粉尘在周围飞散，落下和堆积。采用侧面吸气除尘的方法。

• 从侧面吸尘

对于相对大的粉尘颗粒进行吹气除尘。使用包围式的除尘罩来防止粉尘的飞散，或者如图所示，可以采用上方吸尘的方式。

• 封闭式吸尘 ＋ 吹气除尘 + 离子除静电
• 从上部吸尘 ＋ 吹气除尘 + 离子除静电

将研磨加工产生的粉尘从侧面，以及斜侧面吸尘 但是颗粒大和质量大的粉尘会下落，吸除的只是飞散的小颗粒粉尘

• 从侧面吸尘

建议吸尘方式 : 防止粉尘从上面落下，使用工件上方或侧方的吸气罩来除尘。

黏贴之前的标签切割工序中，为了防止粉尘的粘附，使用和标签类似高度的吸尘罩从侧面除尘。

侧面吸尘罩的使用距离为50㎜左右
吸尘罩尽量大于工件。

• 从侧面吸尘

建议吸尘方式 :  从工件被加工处侧面除尘，或者封闭式除尘为最常见的方式。

使用侧面吸尘的情况下，到激光照射部的距离为50mm， 吸气速度为2m/s。

封闭式除尘时，要避免粉尘从刻录部位的后部溢出，另外要防止烟雾颗粒掉落在工件上。

【使用型号】

• CBA-1000AT-HC-DSA-V1

• CBA-080-HC-DSA

• SK-250AT-DS

• CKU-060AT-ACC

液晶屏幕黏贴工序中为了防止周围环境中的落下粉尘，可以在高于黏贴设备的位置使用侧面吸尘罩。

从上方由侧面吸尘罩来吸除屏幕黏贴时可动部位产生的微小颗粒。

• 从侧面吸尘

贵重金属精密加工和制造时（手表，戒指，手镯等） 粉尘颗粒的收集，打磨抛光或者其他工序中的除尘。

建议吸尘方式 :采取同一个水平上的侧面吸尘来回收和利用贵重金属粉末。

• 从侧面吸尘

建议吸尘方式 :义齿石膏加工时的粉尘收集。粉尘量多的情况下最好使用旋风分离器进行粉尘的前期处理。

吸气软管的最理想直径：φ32～φ38。

• 从下部吸尘

研磨石处设置吸尘罩，直接除尘。

建议吸尘方式 : 吸尘罩口的必要风速为3～5ｍ/s
圆形打磨盘为5ｍ/s

• 封闭式吸尘

建议吸尘方式 : 防止表面研磨时的研磨粉尘（浮游性粉尘）的下落，使用封闭式吸尘罩。

• 封闭式吸尘

• 从上部吸尘
• 从侧面吸尘

建议吸尘方式 : 和汽车音响的组装类似，如果工件有开口的话，从下方吸气将螺钉的金属粉尘去除。

• 从侧面吸尘

将扩散和浮游性的研磨粉尘用靠近粉尘发生源的吸尘罩来除尘。 可使用后端的侧面吸尘罩，或者上方吸尘罩。

从发生源到吸尘罩的距离为70～100ｍｍ， 如果效率低的话，可以更靠近一些。

• 从侧面吸尘
• 从下部吸尘

去毛刺工序中毛刺比较多，同时需要解决的是工序中产生的容易的粉尘掉落问题。 如图中的工件通过输送带被输送到固定的工位，由操作员以点动方式逐个将工件取出去毛刺，在使用操作台加工的情况下，可使用下方吸气的方式，但考虑到操作方位的问题，也可从后部通过侧面吸气来除尘。

• 从侧面吸尘

向干燥器内输入清洁空气，通过产生的正压来隔离和防止外部灰尘的进入。

多数情况下设备带有复位装置。根据切割机的不同，

除尘容量也会有不同。通常在0.4～0.75KW之间。

一般切割机产生的粉尘量极大，通过过滤袋来收集最理想。

• 封闭式除尘，下部吸尘

• 封闭式除尘，下部吸尘

最理想的是从下部吸尘，粉尘量大的情况下，通过过滤袋收集后便于后期处理。

• 封闭式除尘，下部吸尘